保健品瑪咖片全自動旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)，保健品廠旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)

一、保健品瑪咖片全自動旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)，保健品廠旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)用途說明
1、本機(jī)是一種自動旋轉(zhuǎn)連續(xù)壓片的機(jī)器,它是制藥、化工、食品等工業(yè)部門,處理各種顆粒狀原料壓制成片劑的基本設(shè)備。
2、它適用于大量或小批量多品種生產(chǎn)壓制圓形的各種藥片、糖片、鈣片等。
3、它不適用于半固體、潮濕的粉子壓制。

二、結(jié)構(gòu)特征
1、本機(jī)的上半部為壓片結(jié)構(gòu)：它的組成主要為上沖、中模、下沖三個(gè)部分連成一體，周圍17付沖模均勻排列在轉(zhuǎn)盤的邊緣上、上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線導(dǎo)軌上，當(dāng)轉(zhuǎn)盤作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時(shí)，上下沖即隨著曲線軌導(dǎo)作升降運(yùn)動而達(dá)到壓片目的。
2、主要工作過程分為：⑴充填；⑵壓片；⑶出片。三道程序連續(xù)進(jìn)行,充填和壓片設(shè)有調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu),附有表牌說明,操作簡易。
3、本機(jī)采用流柵式加料機(jī)構(gòu)，能使物料均勻地充滿?？?，減少片重差異。
4、電動機(jī)裝在機(jī)座內(nèi)，用三角皮帶拖動蝸桿傳動轉(zhuǎn)盤，并在電動機(jī)軸上裝置無級變速皮帶輪，通過電機(jī)的移動，可任意調(diào)節(jié)速度,減少片重差異，使用安全可靠無噪音。
5、機(jī)座的側(cè)面裝有吸粉箱，其中有鼓風(fēng)機(jī)、儲粉室、濾粉室，當(dāng)機(jī)器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中，產(chǎn)生飛粉和中模下墜的粉末，通過吸粉嘴排除之，不致粘結(jié)塞住，保持運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。

三、技術(shù)性能
1、主要技術(shù)參數(shù)：
轉(zhuǎn)盤上沖模數(shù)：     17
大壓片壓力：     50千牛
大壓片直徑：     20mm
大充填深度：     15 mm
片劑厚度范圍：     1 - 6 mm
上下沖桿直徑：     22 mm
上下沖桿長度：     115 mm
沖模直徑：         30 mm
沖模厚度：         22 mm      
蝸輪傳動比：       1∶18-2/3
轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)數(shù)變換：     22 - 40轉(zhuǎn)/分
壓制片劑產(chǎn)量：     2.5-4.56萬片/h
機(jī)器凈重：         520kg
機(jī)器高度：         1550 mm
機(jī)器長寬：         650×450 mm
電動機(jī)功率：       2.2kw
轉(zhuǎn)    速：         950轉(zhuǎn)/分
頻     率：             50~
電     壓：             380v 
    型    號：            Y112M-6

四、沖模裝法
沖模裝置前，首先要拆下料斗、加粉器、加料器架等零件，并將轉(zhuǎn)盤的工作面、模孔和安裝的沖模逐件揩擦干凈，做好準(zhǔn)備工作，依照以下步驟進(jìn)行安裝。
（1）中模裝置：將轉(zhuǎn)盤上的中模固緊螺釘逐件旋出與轉(zhuǎn)臺外圓平，勿使中模裝入與螺釘?shù)念^部碰著。中模和?？着浜陷^緊，放置時(shí)要平，先把中模對孔放正，再用中模打棒(隨機(jī)工具)則上沖孔穿入，用于錘輕輕打入，使中模進(jìn)入?？缀笃淦矫娌豢筛叱鲛D(zhuǎn)臺平面為合格，然后將螺釘固緊之。
（2）上沖桿裝置：應(yīng)將上導(dǎo)軌盤的缺口處嵌舌扳上，中桿的尾部涂些植物油，逐件插入孔內(nèi)，用大拇指和食指旋轉(zhuǎn)沖桿，檢驗(yàn)頭部進(jìn)入中模上下及轉(zhuǎn)動靈活，須無硬擦現(xiàn)象為合格，全部裝妥后應(yīng)將嵌舌扳下。
（3）下沖桿裝置：拉開主體上的小門，由主體的圓孔裝上，裝法與上沖同，裝妥后必須將圓片蓋平。
（4）沖模全部套裝畢后，將拆下的零件按原位置裝好，用手繼續(xù)轉(zhuǎn)動試車手輪，使轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)1-2轉(zhuǎn)，觀察上下沖進(jìn)入中模孔和在曲線導(dǎo)上行動，必須靈活無碰撞和硬擦現(xiàn)象，開動電動機(jī)，使空車運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，平穩(wěn)正常即可投入生產(chǎn)。

五、使用說明
1、使用前須重復(fù)檢查沖模的質(zhì)量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作,以便及時(shí)更換，避免機(jī)器在運(yùn)行中有缺陷的沖桿折斷而打掉加料器，造成工作損傷事故。
2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量不超過10%。如不合格的不要硬壓，否則會影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及使用壽命和原料損耗。
3、初次試車應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)器控制的指示針放置在“0"位上，將粉子倒入斗內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動試車手輪，同時(shí)調(diào)節(jié)充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達(dá)到成品要求，然后先開動電動機(jī)，再開離合器，進(jìn)行正式運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，須定時(shí)抽驗(yàn)片劑的質(zhì)量，是否符合要求，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整之。
4、速度的選擇對機(jī)器使用的壽命有直接的影響，由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定，本機(jī)的結(jié)構(gòu)無級變速裝置。慢速：用長三角膠帶傳動外帶輪，適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料；快速：拆卸外帶輪，用短三角膠帶傳動帶輪，適宜壓制粘合，滑潤性好的和易于成型物料。因此，使用者必須根據(jù)實(shí)際情況而定。
5、管理人員必須熟悉本機(jī)的技術(shù)性能，內(nèi)部構(gòu)造，控制機(jī)構(gòu)的使用原理及運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得聞開工作地點(diǎn)，為防止發(fā)生故障而損壞機(jī)件，借以保證安全生產(chǎn)為前提。
6、在使用中要隨時(shí)注意機(jī)器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進(jìn)行檢查消除之，不得勉強(qiáng)使用。