旋轉(zhuǎn)式壓片機工作原理為旋轉(zhuǎn)式壓片機基于單沖壓片機的基本原理，同時又針對瞬時無法排出空氣的缺點，變瞬時壓力為持續(xù)且逐漸增減壓力，從而保證了片劑的質(zhì)量。旋轉(zhuǎn)式壓片機對擴大生產(chǎn)有很大的*性，由于在轉(zhuǎn)盤上設(shè)置多組沖模，繞軸不停旋轉(zhuǎn)。顆粒由加料斗通過飼料器流入位于其下方的，置于不停旋轉(zhuǎn)平臺之中的模圈中。該法采用填充軌道的填料方式，因而片重差異小。當上沖與下沖轉(zhuǎn)動到兩個壓輪之間時，將顆粒壓成片。

　　旋轉(zhuǎn)式壓片機主要結(jié)構(gòu)：

　　1、傳動部件

　　該部分由電機、皮帶輪、蝸輪減速器及調(diào)節(jié)手輪等組成，電機的轉(zhuǎn)速可由變頻無級調(diào)速器調(diào)節(jié)，啟動后通過一對帶輪將動力傳遞到減速蝸輪上。而減速器的輸出軸帶動轉(zhuǎn)臺主軸旋轉(zhuǎn)，電機的變速可使轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi)。

　　2、轉(zhuǎn)臺、導(dǎo)軌部件

　　由上下軸承、主軸、轉(zhuǎn)臺等組成的轉(zhuǎn)臺部件以及由上下導(dǎo)軌組成的導(dǎo)軌部件，這些構(gòu)成了上下沖桿的運動軌跡，轉(zhuǎn)臺攜帶沖桿作圓周運動，導(dǎo)軌使沖桿作有規(guī)則的上下運動，沖桿的復(fù)合運動完成了顆粒的填料，壓片（在壓輪的作用下）。出片的工作過程。

　　3、加料器部件

　　顆粒的加料用強迫加料器，由小型直流電機通過小蝸輪減速器將動力傳遞給加料器的齒輪并分別驅(qū)動計量、配料和加料葉輪，顆料物料從料斗底部進入計量室經(jīng)葉輪混合后壓人配料室，再流向加料室并經(jīng)葉輪通過出料口送入中模。加料器的加料速度可按情況不同由無級調(diào)速器調(diào)節(jié)。

　　4、壓力部件

　　壓力部件分預(yù)壓和主壓兩部分，并有相對獨立的調(diào)節(jié)機構(gòu)和控制機構(gòu)，壓片時顆粒先經(jīng)預(yù)壓后再進行主壓，這樣能得到質(zhì)量較好的片劑，須壓和主壓時沖桿的進模深度以及片厚可以通過手輪來進行調(diào)節(jié)。