壓片機(jī)的主要工作元件，通常一副沖模包括上沖、中模、下沖三個零件，上下沖的結(jié)構(gòu)相似，其沖頭直徑也相等，上、下沖的沖頭直徑和中模的?？紫嗯浜?，可以在中?？字凶杂缮舷禄瑒樱粫嬖诳梢孕孤┧幏鄣拈g隙。

　　按沖模結(jié)構(gòu)形狀可劃分為圓形、異形（包括多邊形及曲線形）。沖頭端面的形狀有平面形、斜邊形、淺凹形、深凹形及綜合形等，平面形、斜邊形沖頭用于壓制扁平的圓柱體狀片劑，淺凹形用于壓制雙凸面片劑，深凹形主要壓制包衣片劑的芯片，綜合形主要用于壓制異形片劑。為了便于識別及服用藥品，在沖模端面上也可以刻制出藥品名稱、劑量及縱橫的線條等標(biāo)志。壓制不同劑量的片劑，應(yīng)選擇大小適宜的沖模。

　　單沖壓片機(jī)是通過凸輪（或偏心輪）連桿機(jī)構(gòu)（類似沖床的工作原理），使上、下沖產(chǎn)生相對運(yùn)動而壓制藥片。單沖式并不一定只有一副沖模工作，也可以有兩副或更多，但多副沖模同時沖壓，由此引起機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性及可靠性要求嚴(yán)格，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不多采用。單沖壓片機(jī)是間歇式生產(chǎn)，間歇加料，間歇出片，生產(chǎn)效率較低，適用于試驗室和大尺寸片劑生產(chǎn)。

　　壓片沖模的正確安裝,使用和精心維護(hù)是保證藥廠生產(chǎn)合格藥片提高沖模使用壽命的重要環(huán)節(jié)：

　　1，沖模到藥廠一周內(nèi)必須開箱驗貨，檢查所收到的沖模規(guī)格是否與訂貨的規(guī)格數(shù)量一致。檢查后清洗沖模上防銹油（用95%*清洗），清洗的模具要擺放有序，沖模頭部之間有間隔以免互相碰撞，再涂抹藥廠食品級防銹油儲存，儲存有的模具盒和模具柜。

　　2，壓片沖模在裝機(jī)之前要進(jìn)行*清洗，清洗時要注意沖模頭部之間不要互相碰撞，清洗完后要檢查沖模外表是否有磕碰或者敲傷的痕跡，檢查沖模片形凹面是否有磕碰的缺口和沖模片形的尺寸以免誤裝。圓沖模安裝順序為中模，上沖模，下沖模；異型沖安裝順序為上沖模和中模一起安裝，注意；安裝時上沖和中模配合要好，四周間隙要均勻，再安裝下沖模。因沖模片形刃口部分非常脆弱，在安裝時不要相互碰撞，在安裝中模時，沖盤內(nèi)孔要清洗干凈，可以用的清角器進(jìn)行清理，以確保中模能安裝到位；同時將中模鎖緊螺絲鎖緊，以免中模松動損壞壓片機(jī)，中模鎖緊后再檢查上沖入中模孔是否順利。沖模安裝完后要手盤車一周以上，感覺是否有阻隔現(xiàn)象。3.沖模在壓完片后要清車，拆卸沖模，拆卸下的沖模要擺放整齊，沖模頭部不要互相碰撞，拆卸好的模具要逐個清洗和檢查，如發(fā)現(xiàn)有問題的沖模要及時分類，完好模具要涂抹防銹油，放置在的模具盒或模具柜。

　　多沖旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是將多副沖模呈圓周狀裝置在工作轉(zhuǎn)盤上，各上、下沖的尾部由固定不動的升降導(dǎo)軌控制。當(dāng)上、下沖隨工作轉(zhuǎn)盤同步旋轉(zhuǎn)時，又受導(dǎo)軌控制做軸向的升降運(yùn)動，從而完成壓片過程。這時壓片機(jī)的工藝過程是連續(xù)的，連續(xù)加料、連續(xù)出片。就整機(jī)來看，受力較為均勻平穩(wěn)，在正式生產(chǎn)中被廣泛使用。多沖旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)多按沖模數(shù)目來編制機(jī)器型號，如俗稱19沖、33沖壓片機(jī)等。